一、材質選擇:適配流體特性
1.化學相容性
-根據輸送流體的化學性質選擇泵管材質。例如:
-腐蝕性流體:選用氟橡膠或氟化聚合物材質的泵管(如L/S®Precision Tygon®化學泵管)。
-中性或無腐蝕性流體:普通硅膠管或PVC材質即可滿足需求。
-避免超出泵管材質的使用范圍,防止因化學腐蝕導致提前失效。
2.耐溫性能
-確認系統中的最高和較低溫度,選擇能在此溫度區間工作的泵管。例如:
-硅橡膠泵管具有較寬的溫度承受范圍,適用于高溫或低溫環境。
-溫度升高會降低泵管的承壓能力和抗化學能力,需特別注意。
3.流體特性適配
-高粘度流體:選擇適合高粘度流體的泵管,確保流體順利傳送。
-氣體敏感流體:如易氧化流體或厭氧細胞培養液,需選用透氣度低的管材(硅膠管透氣度較高,需避免使用)。
-光敏感流體:若需觀察管內流體狀況,選用透明管材(如聚乙烯或硅膠管);若溶液不宜曝光,則選用不透明管材。
二、轉速控制:降低磨損速率
1.轉速與壽命的關系
-泵管壽命與轉速成反比,轉速越低,軟管壽命越長。例如:
-Norprene?泵管在50 rpm下壽命可達10,000小時,而在600 rpm下壽命縮短至1,000小時。
-建議根據實際流量需求選擇合適的轉速,避免長期高轉速運行。
2.流量穩定性
-避開流量波動區間,減少頻繁啟停對泵管的沖擊。
-合理調整泵速和泵壓,保持穩定的工作狀態。

三、安裝與使用:規范操作細節
1.正確安裝泵管
-確保泵管在管床中自然放置,避免扭曲或過度拉伸。
-檢查管卡安裝是否正確,防止泵管不同心導致單邊磨穿。
-U型管卡需裝橡膠墊,避免內管磨穿;定期緊固和更換管卡,防止松動或脫落。
2.避免物理損傷
-運輸及裝卸過程中嚴禁碰撞或摔落泵管,禁止單頭落地,應水平放置。
-存入庫房后堆放高度不超過1.5米,泵管上禁止放置其他雜物。
3.混合使用禁忌
-MasterFlex泵管最好整套安裝使用,避免新管與舊管或普通管混合使用,防止因磨損程度不一致導致提前失效。
四、維護與檢查:預防性保養
1.定期檢查泵管狀態
-檢查泵管表面是否有老化、磨損或損壞,如發現問題及時更換。
-定期清洗泵管和泵頭,避免雜質進入導致堵塞和泄漏。
2.清洗與潤滑
-對于強腐蝕性流體,使用后及時拆卸泵頭清洗,防止腐蝕性液體風化后凝固在滾輪縫隙中。
-保持泵頭滾輪和泵管的潤滑,減少摩擦磨損。
3.備用泵管管理
-合理備用泵管,確保在緊急情況下能快速更換,減少停機時間。
五、環境控制:優化工作條件
1.溫度與濕度管理
-避免泵管長期暴露在高溫或高濕度環境中,防止材質老化。
-冬季需注意防凍,避免泵管因低溫變脆。
2.減少振動與沖擊
-泵體安裝時需固定牢固,減少振動對泵管的沖擊。
-避免用硬物或利器敲擊泵管,防止內管破裂。
六、數據化管理:跟蹤與優化
1.建立使用記錄
-記錄泵管的安裝時間、更換時間、使用狀態等信息,便于壽命跟蹤和管理。
-通過分析使用記錄,及時發現潛在問題并采取措施。
2.選擇可靠供應商
-選用信譽良好、質量可靠的泵管供應商,確保MasterFlex泵管符合相關標準,并提供質量保證和售后服務。